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混凝土“最佳”配合比的动态选择 吃饭选择动态图

2.4.4高钙灰的应用

水胶比是指混凝土中水与胶凝材料的重量比。有耐久性要求的钢筋混凝土,应按照“普通的设计规程”JGJ55的定义确定最大水灰比和最小水泥用量。橡胶材料稳定时,用水量增加,水胶比增大,混合料稠度降低,流动性增加,但此时混凝土混合料容易离析、渗水,泵送时易堵塞管道,混凝土浇筑后收缩增大,混凝土容易开裂,密实度降低,影响固体强度和耐久性。但当水胶比较小时,抗压强度有所提高,但不利于泵送和施工。在高强混凝土设计中,必须首先对粘结剂进行高度加固。但是,不能单靠增加胶凝材料用量和降低水胶比来达到提高强度的目的,因为过多的胶水会导致混凝土内部温度升高,“收缩加剧”,带来裂缝隐患。

2.2水胶比

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外加剂混凝土比普通混凝土对养护条件的要求更高。当粉煤灰和矿粉混合时,必须加强混凝土的养护。

在城市混凝土使用量突飞猛进地增长和动员的同时,原材料资源却供不应求。比如,市政府在因势利导的同时,响应国家加快城市建设的政策,先后关闭了水泥厂等城市周边的采石场。这就给材料泉的施工组织带来了困难,比如来源偏远,增加了成本。如果同时使用2~3个采石场的原料,颠簸的质量是挡不住的。由于客观原因,本市水泥单价高于450元/吨/公斤,创历史新高,需求过高。一些数量大的商品混凝土站不得不使用三种以上的水泥。根据我做过的矿粉测试,只有不到50%的产品制造商可以达到S95级,但我不知道目前几乎所有搅拌厂使用的矿粉中有多少是合格的产品。飞灰的质量也令人担忧,特别是在雨季,飞灰需求量过大的时候,使用Ⅲ级灰、粗灰,甚至高硫高钙灰的商业化混凝土站很多。总之,混凝土搅拌站的质量风险在不断增加,这就要求试验人员必须加大材料检测的力度和规模,“实时提供准确的试验数据”来指导生产配合比设计。设计必须根据现场材料的变化进行调整。以我公司的建筑材料为例,给出了几种常用的材料检测项目和频率。详情见表1):

外加剂是混凝土中最便宜但最敏感的材料。他们必须谨慎对待。常用的外加剂有缓凝剂、减水剂、早强剂、膨胀剂等。我公司主要使用缓凝高效减水剂,其含量主要取决于水泥情况和砂石当天的含泥量。例如,纳米系高效减水剂在遇到高温水泥时适应性急剧下降,聚羧酸外加剂虽然对高温水泥有较好的适应性,但在砂石含泥量较大时效果并不理想。此时调整外加剂用量是很自然的;冬季施工必须考虑掺量对凝结时间的影响;夏季施工必须考虑高温对坍塌的影响。一般推荐使用两种外加剂:一种是缓凝时间短、早强的外加剂,另一种是凝结时间较长的外加剂,以便根据混凝土的具体要求灵活使用。

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